焊接件加工廠家從對數控車床和車削加工的分析結果中可以知道，普通車床與數控車床在機械結構上有很多相同之處，兩者都是由床身、主軸箱、刀架和進給機構以及液壓、潤滑、冷卻、照明防護等部分構成，但各自也有各自的特點。正是由于有各自的特點，也形成了兩者的區別。

1、床身的結構對車床的布局有很大影響。床身是車床的主要承載部件，是車床的主體。刀架位置和導軌位置較大的影響了車床和刀具的調整、工件的裝卸、車床操作的方便性，以及車床的加工精度，并考慮到排屑性和抗震性，導軌宜采用傾斜式。以斜床身（斜導軌）平滑板式為Z佳數控臥式車床的布局形式。

2、數控車床的主運動要求為：主軸速度在一定范圍內連續可調；主軸具有足夠的驅動功率；主軸部件回轉精度高，運轉穩定；主軸部件具有足夠高的剛性與抗震性。

3、進給系統的傳動要求準確、無間隙，因此要求進給傳動鏈中的各環節，如伺服電機與絲桿的連接、絲桿與螺母的配合及支撐絲桿兩端的軸承等都要消除間隙。如果經調整后仍有間隙存在，可通過數控系統進行間隙補償，但補償的間隙量Z好不要超過0.05mm。因為傳動間隙太大對加工精度影響很大，特別是在鏡像加工（對稱切削）方式下切削圓弧和錐面時，傳動間隙對精度影響更大。

4、數控車床中尾座是較為簡單的一個部件。尾座的鎖緊是由手動控制的。在車床調整時，可以手動控制尾座套筒移動。

5、在經濟性數控車床中，考慮到成本的因素，一般使用與普通車床一樣的手動三爪自定心卡盤；在標準型數控車床中，一般使用自定心的液壓卡盤或氣動卡盤。

隨這個中國經濟的高速發展，人工成本越來越高，，高新技術也得到廣泛的應用，數控加工中心也被越來越多的廠家所接受，但由于多種因素的影響，我國有相當大一部分加工中心用戶應用水平不高，機床開動率和利用率低，直接影響了加工中心用戶經濟效益的提高。常見的問題主要由以下幾點：

1．技術準備不足

主要表現在刀具準備不到位，數控程序沒編好，機床夾具、量具不配套等。由于加工中心停機等待上述工作的完成，直接影響了實際作業時間。

2．技術水平不高

包括兩方面：一是數控編程人員的技術水平不高。編程時間長，程序不精練、不合理，致使加工中心待機和調試程序時間長，甚至加工中心的許多功能得不到充分發揮。二是加工中心操作者技術素質不高。主要表現在對數控程序理解慢、機械加工工藝知識欠缺、對機床加工中各種情況的綜合判斷處理能力差、小的常見故障不能排除等，使機床非加工的操作、調整時間過長。

3．管理不善

由于加工中心在一些企業應用時間較短，故好多企業缺乏加工中心的管理經驗。在生產中經常出現計劃不周、調度不靈、物流不暢，使機床待機時間過長。另外，有相當多的用戶認為加工中心是精密設備，一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心進行，人為地把加工對象限制在了很小的范圍內，致使任務不足。還有的企業在加工中心安排不適合其加工的工件或者安排一些毛坯質量不好的工件，導致加工中質量事故頻出而影響機床的開動率。

4．選型不當

一些企業由于加工中心的類型、規格等選擇不當，使其不能充分利用，造成長期閑置。

5．可靠性不高

部分企業所用加工中心可靠性不高致使故障頻發，尤其自動換刀系統和數控系統時常出毛病而造成停機。

6．維修力量薄弱

目前，國內大部分加工中心的使用單位維修力量還很薄弱，一旦機床出現故障后，不能很快修好，有的甚至依賴生產廠家的維修人員。這樣，勢必造成加工中心長時間停工。

7．工作環境不良

如果電網的電壓波動太大，突然停電，機床接地線處理不好等，可造成數控系統的元器件損壞。另外，粉塵太大、濕度過高、室溫過高等都與機床頻繁出現故障有直接關系。